Hướng dẫn Vệ sinh và Kiểm tra Giá đỡ Tạp chí PCB

Vệ sinh giá đựng tạp chí PCB phải loại bỏ các mảnh vụn lỏng lẻo và chất nhiễm bẩn trong quá trình xử lý mà không làm thay đổi hình học của khe, độ chính xác khi điều chỉnh, bề mặt vật liệu hoặc chức năng ESD đã công bố của giá đỡ. Bụi, cặn kem hàn, nhãn mác, băng dính, sợi và các mảnh bo mạch có thể làm tắc nghẽn các khe dẫn hướng hoặc chuyển chất nhiễm bẩn sang các cụm linh kiện. Tuy nhiên, dung môi mạnh, ngâm, dụng cụ mài mòn và khí nén không kiểm soát có thể làm phát tán mảnh vụn, làm hỏng polyme, làm mất nhận dạng hoặc thay đổi tính chất bề mặt. Quy trình an toàn bắt đầu từ thông tin vật liệu của nhà sản xuất giá đỡ và kế hoạch kiểm soát ô nhiễm của nhà máy. Hướng dẫn này cung cấp cho các nhóm SMT, lắp ráp PCB và bảo trì một phương pháp thực tế để cách ly, vệ sinh khô, vệ sinh ướt tương thích, sấy khô, kiểm tra, kiểm tra chức năng và bàn giao có ghi chép.

Xác định giá đỡ và vết bẩn trước khi vệ sinh

Ghi lại tài sản hoặc lô giá đỡ, kiểu máy, vật liệu chế tạo, loại điều chỉnh, cấp độ phơi nhiễm nhiệt độ (nếu có), cài đặt chiều rộng hiện tại và lý do vệ sinh. Phân biệt bụi thông thường với chất trợ hàn, kem hàn, dầu, chất kết dính, sự ăn mòn hoặc cặn không xác định vì mỗi loại có thể yêu cầu một phản ứng được phê duyệt khác nhau.

Nếu không rõ mức độ ô nhiễm, liên quan đến sự cố quy trình hoặc có khả năng gây nguy hiểm, hãy cách ly giá đỡ và tham gia ý kiến với các bộ phận an toàn và quy trình chịu trách nhiệm. Không thử nghiệm với các dung môi trên thiết bị sản xuất hoặc trộn các chất cặn vào bể tẩy rửa chung.

Bảo vệ hình học của thanh dẫn hướng và các cơ cấu điều chỉnh

Dỡ tất cả các bo mạch in (PCB) và lấy giá đỡ ra khỏi dây chuyền đang hoạt động. Chỉ mở khóa hoặc khóa cơ chế điều chỉnh theo đúng quy trình đã được phê duyệt. Đặt khung lên bề mặt sạch sẽ sao cho các tấm bên không bị xoắn. Quản lý chặt chẽ các linh kiện nhỏ, chốt chặn, ốc vít và nhãn mác.

Các khe dẫn hướng quyết định khả năng hỗ trợ và khoảng cách của bo mạch. Không bao giờ dùng lực ép lưỡi dao, giũa hoặc dụng cụ cạo cứng vào các khe này. Các vết xước, bavia, khe bị giãn rộng hoặc tấm bị cong có thể làm hỏng bo mạch và gây kẹt giấy. Hãy coi ốc vít, đai truyền, bánh răng, chốt và ổ khóa như các bề mặt tiếp xúc chính xác thay vì phần cứng thông thường.

Sử dụng phương pháp làm sạch được phê duyệt ít tốn sức nhất

Bắt đầu bằng việc loại bỏ có kiểm soát các hạt rời bằng máy hút bụi sạch đã được phê duyệt, khăn lau hoặc dụng cụ mềm. Khí nén có thể làm phân tán lại chất ô nhiễm hoặc đẩy chúng vào các cơ chế máy, vì vậy chỉ sử dụng khi quy trình bằng văn bản và các biện pháp kiểm soát của cơ sở cho phép. Làm việc từ các khu vực sạch hơn đến các khu vực bẩn hơn và thay khăn lau trước khi chúng lắng đọng lại vật liệu.

Đối với việc vệ sinh ướt, hãy xác nhận tính tương thích về hóa chất với các tấm panel, đế kim loại, ốc vít, nhãn mác, chất kết dính và các cơ chế được bôi trơn. Áp dụng lượng chất lỏng tối thiểu cần thiết và tránh ngâm chìm không kiểm soát. Không được khẳng định rằng cồn, nước hoặc một chất làm sạch thông dụng nào khác là an toàn tuyệt đối cho mọi kết cấu tủ rack.

Làm khô hoàn toàn và kiểm tra mọi bề mặt chức năng

Để giá đỡ khô tự nhiên ở khu vực và theo hướng đã được phê duyệt. Chất lỏng đọng lại xung quanh các chi tiết kìm kẹp, đế hoặc phần cứng điều chỉnh có thể mang theo cặn bẩn hoặc thúc đẩy quá trình ăn mòn. Không làm khô nhanh bằng nhiệt độ quá cao trừ khi toàn bộ cấu trúc và nhãn mác của giá đỡ đã đủ điều kiện cho việc đó.

Dưới ánh sáng tốt, hãy kiểm tra các rãnh dẫn hướng, mép vát lối vào, chốt chặn, tấm bên, đế, tay cầm, 0vít/chốt siết, nhãn và các bộ phận điều chỉnh. Tìm kiếm các mảnh vụn còn sót lại, màng bám, hiện tượng phồng rộp, nứt, ăn mòn, phần cứng bị lỏng và các cạnh rãnh bị hỏng. Đưa vào khu vực cách ly bất kỳ thứ gì không thể đánh giá một cách chắc chắn.

Thiết lập lại, xác minh và giải phóng giá đỡ

Điều chỉnh giá đỡ theo chiều rộng có kiểm soát bằng cách sử dụng thước tham chiếu hoặc cữ đo đã được phê duyệt. Xác nhận rằng các tấm song song, các chốt khóa giữ chắc chắn, các chốt chặn an toàn và hành trình điều chỉnh diễn ra trơn tru. Đưa các bảng mạch đại diện không phải sản phẩm hoặc các mẫu được phê duyệt vào để kiểm tra khả năng lắp vào, giữ cố định và tháo ra mà không bị cọ xát hoặc có độ rơ quá mức.

Đối với tủ rack có vai trò ESD được khai báo, hãy tiến hành việc xác minh đã chỉ định sau khi vệ sinh bằng phương pháp, vị trí và điều kiện được phê duyệt. Ghi lại chất tẩy rửa, số lô hoặc nồng độ theo yêu cầu, ngày tháng, người vận hành, kết quả kiểm tra, kích thước hoặc kiểm tra chức năng, kết quả ESD và quyết định xuất xưởng.

Bảng điều khiển thực tế

Xây dựng một quy trình được kiểm soát và mẫu phê duyệt

Chuyển đổi các hướng dẫn của nhà cung cấp và khung lập kế hoạch này thành một quy trình công trường ngắn gọn bao gồm người chịu trách nhiệm, vật liệu được phê duyệt, trình tự thực hiện, tiêu chí đạt, điều kiện dừng và hồ sơ. Sử dụng một mẫu hoặc tập ảnh được phê duyệt để người vận hành nắm rõ cấu hình dự kiến. Đào tạo bằng tuyến đường và thiết bị thực tế, sau đó quan sát một số chu trình thông thường. Quy trình cần nêu rõ những lỗi nào người vận hành có thể khắc phục ngay lập tức và những trường hợp nào cần phải cách ly và đánh giá.

Tách biệt các yếu tố an toàn, độ sạch, chức năng cơ học và kiểm tra xác nhận ESD. Một lần kiểm tra trực quan đơn lẻ không thể bao trùm mọi rủi ro, và một thông số đọc điện không thể chứng minh độ sạch hay tính toàn vẹn cơ học. Khi cần đo lường, hãy xác định thiết bị, phương pháp, vị trí, môi trường và giới hạn chấp nhận. Duy trì hiệu chuẩn thiết bị và đào tạo nhân sự luôn cập nhật theo hệ thống của cơ sở.

Kiểm tra đầu vào và kiểm soát thay đổi

Khi nhận hàng, hãy đối chiếu mặt hàng, số lượng, bản sửa đổi, số lô của nhà cung cấp và nhãn bao bì với đơn đặt hàng. Kiểm tra các hư hỏng, ô nhiễm, thiếu nhận dạng và sự khác biệt bất ngờ về màu sắc, kết cấu, hình học, mùi, phần cứng hoặc bao bì. Lấy mẫu kích thước và các thuộc tính chức năng theo kế hoạch đã thỏa thuận. Cách ly các thay đổi chưa được giải thích thay vì để áp lực sản xuất biến một ngoại lệ thành một sự phê duyệt không có tài liệu.

Yêu cầu thông báo trước khi có thay đổi về nguồn vật liệu, chất phụ gia, chất kết dính, dụng cụ, kích thước, chất tẩy rửa, cấu trúc hoặc phần cứng quan trọng. Việc tái đủ điều kiện nên tập trung vào các chức năng bị ảnh hưởng bởi thay đổi nhưng vẫn phải kiểm tra sự tương tác. Chất kết dính mạnh hơn có thể ảnh hưởng đến việc tháo gỡ; bánh xe mới có thể ảnh hưởng đến khả năng di chuyển theo quỹ đạo và đường dẫn điện; chất tẩy rửa mới có thể ảnh hưởng đến nhãn mác và tính chất bề mặt.

Phiên tòa sơ thẩm và hồ sơ vụ án

Chạy thử nghiệm trong các điều kiện vận hành và môi trường mang tính đại diện. Ghi lại ngày tháng, địa điểm, người vận hành, mẫu, số lô, thiết bị, công tác chuẩn bị làm sạch, tuyến đường, các quan sát và sai lệch. Bao gồm một hạng mục hiện hành đã được phê duyệt làm đường cơ sở nếu có thể. Không che giấu một lỗi nghiêm trọng bên trong điểm số trung bình. Các yêu cầu về an toàn, bảo vệ sản phẩm, nhiễm bẩn, tính khả dụng, tài liệu và ESD cần phải có quyết định đạt riêng cho từng mục.

Xem xét lại kết quả sau khi đã đủ chu kỳ để thể hiện biến động thông thường. Một lần chứng minh thành công duy nhất có thể bỏ sót các điểm khác biệt về người vận hành, lượng lưu lượng truy cập cao điểm, độ mبر, các hiệu ứng tải và làm sạch. Báo cáo cần nêu rõ các giới hạn: những gì chưa được kiểm tra, những tuyên bố nào vẫn là của nhà cung cấp và những kết luận nào chỉ áp dụng cho cấu hình đã thử nghiệm. Lưu giữ bằng chứng cùng với hồ sơ hạng mục hoặc quy trình để các nhóm trong tương lai có thể hiểu được cơ sở phê duyệt.

Kiểm toán quy trình sau khi phát hành

Quan sát quy trình trong thời gian làm việc bình thường sau khi phát hành, không chỉ trong một buổi thuyết minh đã lên kế hoạch. Xác nhận rằng người dùng tuân theo trình tự đã được phê duyệt, vật liệu vẫn có sẵn, nhãn đọc được và các điều kiện dừng được hiểu rõ. Lấy mẫu hồ sơ về các kết quả bị thiếu, lỗi lặp lại và các trường hợp thay thế không rõ nguyên nhân. Hỏi người vận hành xem quy trình gặp khó khăn ở đâu, vì các giải pháp thay thế thường cho thấy vấn đề về độ khít, khả năng tiếp cận, lưu lượng hoặc đào tạo trước khi nó trở thành lỗi sản phẩm.

Xu hướng lỗi theo mặt hàng, địa điểm, ca làm việc và lô nhà cung cấp nếu các hồ sơ có sẵn hỗ trợ việc phân tích đó. Các sự cố lặp lại phải kích hoạt việc đánh giá nguyên nhân, không chỉ đơn thuần là thay thế thường xuyên hơn. Cập nhật quy trình khi sản phẩm, khu vực sản xuất, thiết bị, chất tẩy rửa, tuyến đường di chuyển, bao bì hoặc kế hoạch kiểm soát thay đổi. Giữ cho ngày sửa đổi hiển thị rõ ràng và thu hồi các bản sao lỗi thời để phương pháp được phê duyệt luôn rõ ràng, không mơ hồ.

Danh sách kiểm tra RFQ dành cho người mua

Nêu rõ ứng dụng, môi trường, kích thước, giao diện, cấu trúc, chức năng yêu cầu, phương pháp thử nghiệm, tiêu chí nghiệm thu, độ sạch, đóng gói, dán nhãn, khả năng truy xuất nguồn gốc, số lượng mẫu, tài liệu và thông báo thay đổi. Xem lại Giá đựng bảng mạch SWESD và Trung tâm sản phẩm SWESD làm điểm khởi đầu; sự phê duyệt cuối cùng phải khớp với mặt hàng đã cung cấp và chương trình kiểm soát của riêng người mua.

• Mô tả lộ trình sử dụng thực tế và sản phẩm được bảo vệ.
• Xác định các tiêu chí loại bỏ kiên quyết và bằng chứng chấp nhận được.
• Yêu cầu bản vẽ, vật liệu và kết quả kiểm tra có thể truy xuất nguồn gốc nếu có.
• Xác định số lượng mẫu và sản phẩm sản xuất thử đầu tiên trước khi sản xuất.
• Liệt kê các giả định đã được phê duyệt về vệ sinh, kiểm tra và thay thế.
• Yêu cầu công bố bằng văn bản về các ngoại lệ và thay đổi.

Tài liệu SWESD liên quan

• các bộ phận thay thế giá để tạp chí
• hiểu về giá đỡ tạp chí chống tĩnh điện (ESD)
• lập kế hoạch các điểm đệm SMT với giá đựng tạp chí

Video giáo dục: Quy trình in kem hàn SMT IPC và các lỗi thường gặp

Video giáo dục trung lập này từ Đào tạo Lean Six Sigma cung cấp bối cảnh cho quy trình được kiểm soát. Hướng dẫn bằng văn bản vẫn hoàn chỉnh mà không cần nó.

Các câu hỏi thường gặp

Mọi giá đỡ tạp chí PCB đều có thể được làm sạch bằng cồn phải không?

Không. Phải xác nhận tính tương thích với toàn bộ kết cấu, nhãn mác, chất kết dính và cơ cấu trước khi phê duyệt chất tẩy rửa.

Có nên sử dụng khí nén trong các rãnh dẫn hướng không?

Chỉ khi quy trình của cơ sở bằng văn bản cho phép và kiểm soát việc phân phối lại các hạt. Việc hút bụi hoặc lau chùi có kiểm soát có thể thích hợp hơn.

Phải kiểm tra những gì sau khi vệ sinh?

Kiểm tra độ khô, cặn, tình trạng khe cắm, độ căn chỉnh của tấm panel, chiều rộng, ổ khóa, các điểm dừng, hành trình của bảng mạch, nhãn và bất kỳ quy trình kiểm tra ESD nào được yêu cầu.

Khi nào nên cách ly một giá đỡ?

Cách ly nó nếu bị nhiễm bẩn không rõ nguyên nhân, có khe cắm bị hỏng, phồng rộp, ăn mòn, điều chỉnh không thành công, lỏng các bộ phận hoặc xác minh không thành công.

Tài liệu tham khảo có thẩm quyền

• Hiệp hội ESD: Những nguyên tắc cơ bản về ESD
• Tiêu chuẩn Kiểm soát Phóng tĩnh điện NASA-STD-8739.6B
• Hướng dẫn làm sạch IPC-CH-65B