- เทอร์โบ
- บล็อก
การทำความสะอาดชั้นวางแมกกาซีน PCB ต้องขจัดเศษวัสดุที่หลุดร่วงและสิ่งปนเปื้อนในกระบวนการผลิตออก โดยไม่เปลี่ยนรูปทรงของช่องนำ ความแม่นยำในการปรับแต่ง พื้นผิววัสดุ หรือฟังก์ชัน ESD ที่ระบุไว้ของชั้นวาง ฝุ่น คราบครีบประสาน ฉลาก เทปกาว เส้นใย และเศษแผงวงจรสามารถกีดขวางช่องนำหรือถ่ายโอนสิ่งปนเปื้อนไปยังชิ้นงานได้ อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง การแช่ทิ้งไว้ เครื่องมือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และลมอดอัดที่ควบคุมไม่ได้ อาจทำให้เศษวัสดุกระจายตัว ทำลายโพลีเมอร์ ลบป้ายระบุตัวตน หรือเปลี่ยนพฤติกรรมของพื้นผิวได้ ขั้นตอนที่ปลอดภัยเริ่มต้นจากข้อมูลวัสดุของผู้ผลิตชั้นวางและแผนควบคุมการปนเปื้อนของโรงงาน คู่มือนี้มีวิธีปฏิบัติจริงสำหรับทีม SMT, การประกอบ PCB และการบำรุงรักษา สำหรับการกักกัน การทำความสะอาดแบบแห้ง การทำความสะอาดแบบเปียกที่เข้ากันได้ การทำให้แห้ง การตรวจสอบ การตรวจสอบการทำงาน และการอนุมัติที่มีการบันทึกเอกสาร.
ระบุชั้นวางและการปนเปื้อนก่อนทำความสะอาด
บันทึกทรัพย์สินหรือล็อตของชั้นวาง รุ่น วัสดุที่ใช้สร้าง ประเภทการปรับแต่ง คลาสการสัมผัสอุณหภูมิในกรณีที่ใช้งานได้ การตั้งค่าความกว้างปัจจุบัน และเหตุผลในการทำความสะอาด แยกแยะฝุ่นธรรมดากอกจากฟลักซ์ คาวะ น้ำยาประสาน น้ำมัน กาว การกัดกร่อน หรือคราบที่ไม่รู้จัก เนื่องจากแต่ละประเภทอาจต้องใช้วิธีการจัดการที่ได้รับการอนุมัติแตกต่างกัน.
หากไม่ทราบการปนเปื้อน เกี่ยวข้องกับความผิดปกติของกระบวนการผลิต หรืออาจเป็นอันตราย ให้กักกันชั้นวางนั้นไว้และปรึกษาทีมความปลอดภัยและทีมกระบวนการผลิตที่รับผิดชอบ ห้ามทดลองใช้ตัวทำละลายกับอุปกรณ์การผลิตหรือผสมสารตกค้างลงในอ่างทำความสะอาดทั่วไป.
ปกป้องรูปทรงไกด์และกลไกการปรับตั้ง
ถอดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทั้งหมดออกและนำชั้นวางออกจากไลน์การผลิตที่กำลังทำงานอยู่ ปดล็อกหรือล็อกกลไกการปรับแต่งตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น รองรับโครงสร้างบนพื้นผิวที่สะอาดเพื่อไม่ให้แผงด้านข้างบิดงอ ควบคุมชิ้นส่วนขนาดเล็ก ตัวหยุด สกรู และป้ายกำกับให้อยู่ในสภาพเรียบร้อยตลอดเวลา.
ช่องนำกำหนดการรองรับแผงและระยะห่าง ห้ามฝืนใส่ใบมีด ตะไบ หรือเครื่องขูดแข็งเข้าไปในช่องเหล่านี้ รอยขีดข่วน ครีบ ช่องที่กว้างขึ้น หรือแผงที่งอสามารถสร้างความเสียหายให้กับแผงวงจรและทำให้เกิดการติดขัดได้ ให้ปฏิบัติต่อสกรู สายพาน เฟือง สลัก และตัวล็อคเหมือนเป็นหน้าสัมผัสความเที่ยงตรงสูง แทนที่จะมองว่าเป็นฮาร์ดแวร์ทั่วไป.
ใช้วิธีทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติซึ่งมีความรุนแรงน้อยที่สุด
เริ่มต้นด้วยการกำจัดอนุภาคหลุดร่วงอย่างควบคุมโดยใช้เครื่องดูดฝุ่นสำหรับห้องสะอาดที่ได้รับอนุมัติ ผ้าเช็ด หรือเครื่องมือแบบนิ่ม ลมจากเครื่องอัดอากาศอาจทำให้สิ่งปนเปื้อนกระจายตัวมากขึ้นหรือดันเข้าไปในกลไกได้ ดังนั้นให้ใช้เฉพาะในกรณีที่ระเบียบวิธีปฏิบัติที่เป็นลายลักษณ์อักษรและระบบควบคุมของสถานที่อนุญาตเท่านั้น ให้เริ่มทำงานจากบริเวณที่สะอาดกว่าไปยังบริเวณที่สกปรกกว่า และเปลี่ยนผ้าเช็ดก่อนที่ผ้าจะนำสิ่งสกปรกกลับมาติดซ้ำอีก.
สำหรับการทำความสะอาดแบบเปียก ให้ยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีกับแผง ฐานโลหะ ตัวยึด ฉลาก กาว และกลไกที่มีการหล่อลื่น ใช้น้ำยาในปริมาณน้อยที่สุดเท่าที่จำเป็นและหลีกเลี่ยงการจุ่มลงในของเหลวโดยไม่สามารถควบคุมได้ อย่าอ้างว่าแอลกอฮอล์ น้ำ หรือน้ำยาทำความสะอาดทั่วไปอื่น ๆ ปลอดภัยสำหรับโครงสร้างแร็คทุกประเภทในทุกกรณี.
ทำให้แห้งสนิทและตรวจสอบพื้นผิวการทำงานทุกจุด
ปล่อยให้ชั้นวางแห้งในพื้นที่และในทิศทางที่ได้รับการอนุมัติ ของเหลวที่ตกค้างอยู่รอบๆ ตัวยึด ฐาน หรือฮาร์ดแวร์สำหรับปรับแต่งอาจทิ้งคราบตกค้างหรือเร่งให้เกิดการกัดกร่อนได้ อย่าเร่งให้แห้งด้วยความร้อนที่สูงเกินไป เว้นแต่ว่าโครงสร้างทั้งหมดของชั้นวางและป้ายกำกับจะได้รับการรับรองว่าทนทานต่อความร้อนดังกล่าว.
ภายใต้แสงสว่างที่เหมาะสม ให้ตรวจสอบร่องนำทาง ตัวนำเข้าที่ลบมุม ตัวหยุด แผงด้านข้าง ฐาน มือจับ ตัวยึด ฉลาก และชิ้นส่วนปรับตั้ง คราบสกปรกที่หลงเหลืออยู่ ฟิล์ม การบวม รอยแตกร้าว การกัดกร่อน ฮาร์ดแวร์ที่หลวม และขอบร่องที่เสียหาย แยกกักกันสิ่งใดก็ตามที่ไม่สามารถประเมินได้อย่างมั่นใจ.
รีเซ็ต ตรวจสอบ และปลดปล่อยแร็ค
ตั้งระยะแร็คให้มีความกว้างตามที่กำหนดโดยใช้เกจหรือค่าอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงขนานกัน ตัวล็อกทำงานได้ดี ตัวกั้นมีความแน่นหนา และกลไกการปรับเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น นำแผ่นบอร์ดตัวอย่างที่ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หรือตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติมาใส่เพื่อตรวจสอบการใส่ การยึด และการถอด โดยต้องไม่มีการเสียดสีหรือมีระยะหลวมมากเกินไป.
ในกรณีที่ชั้นวางมีบทบาท ESD ที่ประกาศไว้ ให้ดำเนินการตรวจสอบตามที่ระบุหลังจากการทำความสะอาดโดยใช้วิธีการ สถานะ และเงื่อนไขที่ได้รับอนุมัติ บันทึกชื่อน้ำยาทำความสะอาด หมายเลขล็อตหรือความเข้มข้นตามที่กำหนด วันที่ ผู้ปฏิบัติงาน ผลการตรวจสอบ ขนาดหรือการตรวจสอบการทำงาน ผลลัพธ์ ESD และการตัดสินใจปล่อยผ่าน.
ตารางควบคุมภาคปฏิบัติ
| ขั้นตอน | จุดควบคุม | เปิดเผยหลักฐาน |
|---|---|---|
| กักกันโรค | เอกลักษณ์ของแร็คและประเภทของการปนเปื้อน | บันทึกทรัพย์สินและเหตุผลแล้ว |
| การกำจัดแบบแห้ง | ไม่มีการแพร่กระจายหรือการเสียดสีที่ควบคุมไม่ได้ | ช่องว่างปราศจากเศษซากที่หลุดร่วงอย่างเห็นได้ชัด |
| การทำความสะอาดด้วยน้ำ | สารเคมีที่ได้รับการอนุมัติและปริมาณการรับสัมผัสขั้นต่ำ | ไม่มีฟิล์ม บวม หรือฉลากเสียหาย |
| การอบแห้ง | ไม่มีของเหลวตกค้างหรือสิ่งตกค้าง | การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างสมบูรณ์ |
| การปรับปรุง | ความกว้าง ความขนาน ล็อก และจุดหยุด | การพิจารณาคดีโดยคณะลูกขุนและคณะผู้แทน |
| การตรวจสอบ ESD | กำหนดวิธีการและสถานที่ | บันทึกผลการผ่านเมื่อจำเป็น |
สร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีการควบคุมและตัวอย่างการอนุมัติ
**ขั้นตอนการปฏิบัติงานในพื้นที่** * **ผู้รับผิดชอบ (Owner):** หัวหน้างานฝ่ายปฏิบัติการและผู้ควบคุมงาน * **วัสดุที่ได้รับการอนุมัติ (Approved Materials):** ตามรายการวัสดุและอุปกรณ์ที่ระบุในคู่มือผู้ผลิตและแบบแปลนที่ได้รับอนุมัติ (อ้างอิงชุดตัวอย่างหรือรูปถ่ายมาตรฐานที่ผ่านการอนุมัติแล้ว) * **ลำดับขั้นตอนการปฏิบัติงาน (Sequence):** 1. ตรวจสอบเส้นทางจริงและอุปกรณ์ให้พร้อมใช้งาน 2. ดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานมาตรฐานโดยใช้ตัวอย่างหรือชุดภาพถ่ายที่อนุมัติเป็นแนวทาง 3. สังเกตการณ์รอบการทำงานปกติหลายๆ รอบหลังจากการฝึกอบรม * **เกณฑ์การผ่าน (Pass Criteria):** ผลงานต้องตรงตามรูปแบบและตำแหน่งที่ระบุในชุดภาพถ่ายหรือตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ ปราศจากข้อบกพร่องด้านคุณภาพและความปลอดภัย * **เงื่อนไขการหยุดปฏิบัติงาน (Stop Conditions):** ให้หยุดการทำงานทันทีหากพบความผิดปกติของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมไม่ปลอดภัย หรือผลงานไม่เป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐาน * **บันทึก (Records):** บันทึกผลการตรวจสอบ การฝึกอบรม และบันทึกการทำงานประจำวัน * **การแก้ไขปัญหา (Correction & Quarantine):** * **แก้ไขทันที:** ข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแก้ให้ถูกต้องได้ทันทีตามคู่มือ * **กักกันและทบทวน (Quarantine & Review):** ความเสียหายหรือความไม่สอดคล้องที่เกินขีดจำกัดการแก้ไขเบื้องต้น ต้องทำการกักกันพื้นที่/ชิ้นงาน และส่งให้ผู้รับผิดชอบตรวจสอบและทบทวนก่อนดำเนินการต่อ.
แยกความปลอดภัย ความสะอาด การทำงานทางกล และการตรวจสอบ ESD ออกจากกัน การตรวจสอบด้วยสายตาครั้งเดียวไม่สามารถครอบคลุมทุกความเสี่ยงได้ และการอ่านค่าทางไฟฟ้าครั้งเดียวไม่สามารถพิสูจน์ความสะอาดหรือความสมบูรณ์ทางกลได้ เมื่อจำเป็นต้องมีการวัด ให้ระบุเครื่องมือ วิธีการ ตำแหน่ง สภาพแวดล้อม และขีดจำกัดการยอมรับ รักษาการสอบเทียบอุปกรณ์และการฝึกอบรมบุคลากรให้เป็นปัจจุบันภายใต้ระบบของโรงงาน.
การตรวจสอบรับเข้าและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
เมื่อรับสินค้า ให้ตรวจสอบรายการสินค้า จำนวน การแก้ไข รหัสล็อตของซัพพลายเออร์ และป้ายบรรจุภัณฑ์ให้ตรงกับใบสั่งซื้อ ตรวจสอบความเสียหาย การปนเปื้อน การระบุตัวตนที่ขาดหายไป และความผิดปกติที่ไม่คาดคิดในด้านสี พื้นผิว รูปทรง กลิ่น ฮาร์ดแวร์ หรือบรรจุภัณฑ์ สุ่มตัวอย่างขนาดและคุณลักษณะการทำงานตามแผนที่ตกลงกันไว้ แยกกักกันการเปลี่ยนแปลงที่อธิบายไม่ได้ แทนที่จะปล่อยให้แรงกดดันด้านการผลิตเปลี่ยนข้อยกเว้นให้เป็นการอนุมัติที่ไม่มีเอกสารประกอบ.
ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าก่อนการเปลี่ยนแปลงแหล่งวัสดุ สารเติมแต่ง กาว เครื่องมือ มิติข้อมูล น้ำยาทำความสะอาด โครงสร้าง หรือฮาร์ดแวร์สำคัญ การทบทวนคุณสมบัติใหม่ควรเน้นไปที่ฟังก์ชันที่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลง แต่ก็ยังคงต้องตรวจสอบปฏิกิริยาระหว่างกันด้วย กาวที่แข็งแรงใหญ่อาจส่งผลต่อการลอกออก ล้อเลื่อนใหม่อาจส่งผลต่อการเคลื่อนที่และเส้นทางไฟฟ้า น้ำยาทำความสะอาดใหม่อาจส่งผลต่อฉลากและพฤติกรรมของพื้นผิว.
การทดสอบคุณสมบัติและสถิติ
ดำเนินการทดลองภายใต้สภาพแวดล้อมและการปฏิบัติงานที่เป็นตัวแทน บันทึกวันที่ สถานที่ ผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่าง หมายเลขล็อต อุปกรณ์ การเตรียมการทำความสะอาด เส้นทาง ข้อสังเกต และความเบี่ยงเบน ใส่รายการที่ได้รับการอนุมัติในปัจจุบันเป็นเกณฑ์มาตรฐานหากเป็นไปได้ อย่าซ่อนความล้มเหลวอย่างชัดเจนไว้ภายในคะแนนเฉลี่ย ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การปกป้องผลิตภัณฑ์ การปนเปื้อน การใช้งาน เอกสาร และ ESD จำเป็นต้องมีการตัดสินผลผ่านเป็นของตนเอง.
ตรวจสอบผลลัพธ์หลังจากผ่านรอบการทำงานที่เพียงพอจนเห็นความแปรปรวนตามปกติ การสาธิตที่ประสบความสำเร็จเพียงครั้งเดียวอาจมองไม่เห็นความแตกต่างของผู้ปฏิบัติงาน ช่วงเวลาที่มีปริมาณงานหนาแน่น การสึกหรอ ผลกระทบจากการบรรจุและการทำความสะอาด รายงานควรระบุข้อจำกัด ได้แก่ สิ่งที่ยังไม่ได้ทดสอบ ข้อกล่าวอ้างใดยังคงเป็นคำประกาศของผู้ขาย และข้อสรุปใดใช้ได้เฉพาะกับกำหนดค่าที่ผ่านการทดสอบเท่านั้น จัดเก็บหลักฐานไว้กับบันทึกรายการหรือกระบวนการ เพื่อให้ทีมงานในอนาคตสามารถเข้าใจพื้นฐานของการอนุมัติได้.
ตรวจสอบกระบวนการหลังการเผยแพร่
สังเกตกระบวนการระหว่างการทำงานปกติหลังการปล่อยใช้งาน ไม่ใช่เฉพาะในระหว่างการสาธิตที่วางแผนไว้เท่านั้น ยืนยันว่าผู้ใช้ปฏิบัติตามลำดับขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ วัสดุยังคงมีอยู่ ป้ายกำกับสามารถอ่านได้ และเข้าใจเงื่อนไขในการหยุดทำงาน สุ่มตัวอย่างบันทึกสำหรับผลลัพธ์ที่ขาดหายไป ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และการเปลี่ยนทดแทนที่ไม่มีคำอธิบาย สอบถามผู้ปฏิบัติงานว่าขั้นตอนใดมีความยากลำบาก เนื่องจากวิธีแก้ปัญหาเฉพาะหน้ามักจะเผยให้เห็นปัญหาเรื่องความเหมาะสม การเข้าถึง การจราจร หรือการฝึกอบรม ก่อนที่มันจะกลายเป็นข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์.
วิเคราะห์แนวโน้มความล้มเหลวตามรายการ สถานที่ กะ และล็อตของผู้จำหน่าย ในกรณีที่บันทึกที่มีอยู่สนับสนุนการวิเคราะห์ดังกล่าว ปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำควรทริกเกอร์ให้มีการทบทวนสาเหตุ ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนบ่อยขึ้นเท่านั้น ปรับปรุงขั้นตอนให้เป็นปัจจุบันเมื่อผลิตภัณฑ์ พื้นที่ อุปกรณ์ สารทำความสะอาด เส้นทางการจราจร บรรจุภัณฑ์ หรือแผนการควบคุมเปลี่ยนแปลงไป รักษา วันที่แก้ไขให้มองเห็นได้และเพิกถอนสำเนาที่ล้าสมัย เพื่อให้รักษาวิธีการที่ได้รับการอนุมัติไว้โดยปราศจากความคลุมเครือ.
รายการตรวจสอบ RFQ สำหรับผู้ซื้อ
ระบุการใช้งานของแอปพลิเคชัน สภาพแวดล้อม มิติข้อมูล ส่วนติดต่อ การสร้าง ฟังก์ชันที่ต้องการ วิธีการทดสอบ เกณฑ์การยอมรับ ความสะอาด บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก ความสามารถในการสอบย้อนกลับ ปริมาณตัวอย่าง เอกสาร และการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลง ทบทวน ชั้นวางแมกกาซีน PCB รุ่น SWESD และ ศูนย์ผลิตภัณฑ์ SWESD เป็นจุดเริ่มต้น; การอนุมัติขั้นสุดท้ายต้องตรงกับรายการที่จัดส่งและโปรแกรมควบคุมของผู้ซื้อเอง.
- อธิบายเส้นทางการใช้งานจริงและผลิตภัณฑ์ที่มีการป้องกัน.
- ระบุเกณฑ์การคัดออกเด็ดขาดและหลักฐานที่ยอมรับได้.
- ขอแบบวาด วัสดุ และผลการทดสอบที่สามารถสอบกลับได้ตามความเหมาะสม.
- กำหนดปริมาณตัวอย่างและชิ้นงานต้นแบบก่อนการผลิต.
- แสดงรายการสมมติฐานการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการเปลี่ยนทดแทนที่ได้รับการอนุมัติแล้ว.
- ต้องมีการเปิดเผยข้อยกเว้นและการเปลี่ยนแปลงเป็นลายลักษณ์อักษร.
ทรัพยากร SWESD ที่เกี่ยวข้อง
- อะไหล่ชั้นวางนิตยสารแบบควบคุม
- ทำความเข้าใจเกี่ยวกับชั้นวางนิตยสารป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD magazine rack)
- การวางแผนจุดบัฟเฟอร์ SMT ด้วยแมกกาซีนแร็ค
วิดีโอเพื่อการศึกษา: กระบวนการพิมพ์ SMT พาสต้าของ IPC และข้อบกพร่องที่พบบ่อย
วิดีโอเพื่อการศึกษาที่เป็นกลางนี้จาก Lean Six Sigma Training ให้ข้อมูลพื้นฐานสำหรับกระบวนการที่ถูกควบคุม คู่มือที่เป็นลายลักษณ์อักษรยังคงมีความสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีวิดีโอนี้.
คำถามที่มักถูกถาม
ชั้นวางแมกกาซีน PCB ทุกอันสามารถทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์ได้หรือไม่
ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องหมายคำพูดหรือข้อความเสริมใดๆ ทั้งสิ้น การแปลภาษาไทยต้องเป็นดังนี้: ยืนยันความเข้ากันได้กับโครงสร้างทั้งหมด ฉลาก กาว และกลไก ก่อนอนุมัติสารทำความสะอาด.
ควรใช้อากาศอัดในร่องนำทางหรือไม่
เฉพาะเมื่อขั้นตอนปฏิบัติของสถานที่อำนวยความสะดวกที่ทำเป็นลายลักษณ์อักษรอนุญาต และควบคุมการกระจายตัวของอนุภาคเท่านั้น การดูดฝุ่นหรือการเช็ดทำความสะอาดแบบควบคุมอาจมีความเหมาะสมมากกว่า.
ต้องตรวจสอบอะไรบ้างหลังจากการทำความสะอาด
ตรวจสอบความแห้ง สภาพคราบตกค้าง สภาพช่องเสียบ การจัดแนวแผง ความกว้าง ตัวล็อค ตัว 0กั้น การเคลื่อนที่ของแผงวงจร ป้ายกำกับ และการตรวจสอบ ESD ที่จำเป็นทั้งหมด.
ควรแยกแร็ค (rack) กักกันไว้เมื่อใด
กักกันไว้เนื่องจากพบการปนเปื้อนที่ไม่ทราบสาเหตุ ช่องเสียบเสียหาย บวม การกัดกร่อน การปรับแต่งไม่สำเร็จ ชิ้นส่วนหลวม หรือการตรวจสอบไม่ผ่าน.
แสดงความคิดเห็น