Gids voor de selectie, plaatsing en vervanging van kleefmatten in cleanrooms

A cleanroom sticky mat removes loose particles from footwear and cart wheels at a controlled transition, but it cannot compensate for poor gowning, inadequate housekeeping, or uncontrolled material flow. Selection requires more than choosing a color and nominal size. Buyers should define the entry route, traffic, wheel geometry, floor finish, tack level, layer construction, packaging cleanliness, removal method, and evidence used to decide when a layer is spent. Placement and operator behavior then determine whether users make enough contact without creating a slip, trip, residue, or congestion problem. This guide provides a practical specification, installation, inspection, and replacement framework for electronics and clean manufacturing areas.

Map the transition and contamination route

Identify which doorway, airlock, pass-through or material entrance the mat supports and what crosses it. Footwear traffic differs from narrow cart wheels, pallet jacks or heavy equipment. Record direction of travel, peak traffic, available floor area, cleaning schedule and whether users can pause without blocking an exit.

A sticky mat collects only material that contacts its tacky surface and releases under the applied load. It is one control in a broader zoning plan. Keep gowning, hand hygiene, packaging, wheel cleaning, pressure differentials and room cleaning under their own procedures.

Select dimensions from stride and wheel contact

Choose length and width so normal users and approved carts make repeated full contact before entering the cleaner zone. A small mat that can be stepped over or avoided will not provide consistent control. Larger dimensions may improve coverage but can interfere with doors, turning paths or emergency access.

For carts, evaluate every wheel path and turning behavior. Narrow casters can concentrate load, tear a layer or track adhesive. Heavy equipment may require another engineered cleaning approach. Trial the real footwear and wheels rather than relying on a catalogue photograph.

Balance tack, release and surface compatibility

Higher tack is not automatically better. Excessive adhesion can pull shoe covers, affect gait, lift weak floor coatings, transfer residue or damage wheels. Too little tack may fail to retain loose particles. Request a representative sample and test under the actual temperature, humidity, traffic and cleaning conditions.

Review base adhesion and peel behavior separately from the exposed collection surface. The base must remain flat without leaving unacceptable residue when removed. Confirm compatibility with sealed concrete, epoxy, tile or other actual floor finish and with approved cleaning agents.

Install and peel layers without spreading debris

Prepare the floor using the approved procedure and let it dry. Position the mat square to travel, smooth it flat and keep every edge secure. Do not bridge joints, damaged flooring or moisture. Mark the intended crossing route where needed and train users not to jump over the mat.

When a layer is loaded, control the peel so captured particles remain on the removed sheet. Avoid snapping or shaking it. Fold the dirty surface inward, dispose of it under the facility waste rule and confirm the next layer is intact. Numbered layers support traceability but do not replace a condition-based rule.

Inspect performance and set replacement criteria

Check surface loading, tears, wrinkles, lifting edges, transferred residue, missed wheel paths and changes in user behavior. A dirty layer may still look tacky while redepositing particles; a visually clean layer may be damaged by a wheel. Define who can peel a layer and how that action is recorded.

Replace the entire mat when layers are exhausted, the base moves, edges remain unsafe, residue cannot be controlled, the product is contaminated outside its intended use, or performance no longer meets the approved observation method. Never promise a fixed number of crossings without trial evidence.

Praktische controletabel

Bouw een gecontroleerde procedure en goedkeuringsvoorbeeld

**Locatieprocedure** **Verantwoordelijke (Owner):** [Voer naam/functie in] **Goedgekeurde materialen:** [Voer goedgekeurde materialen en referentie naar goedgekeurd monster/fotoreeks in] **Volgorde van werkzaamheden (Sequence):** 1. Train operators met de werkelijke route en apparatuur aan de hand van het goedgekeurde monster of de fotoreeks. 2. Voer de werkzaamheden uit volgens de leveranciersinstructies en het planningskader. 3. Observeer ten minste drie normale cycli van de operator om de correcte uitvoering te verifiëren. **Acceptatiecriteria (Pass Criteria):** - De configuratie en uitvoering komen exact overeen met het goedgekeurde monster of de fotoreeks. - Alle stappen zijn voltooid volgens de instructies van de leverancier. **Stopcondities:** - Afwijkingen van de goedgekeurde configuratie die niet direct door de operator mogen worden gecorrigeerd. - Onvoorziene onregelmatigheden in apparatuur, route of materialen tijdens de uitvoering. **Correctiebevoegdheid:** - **Direct te corrigeren door operator:** Kleine, operationele bijstellingen die binnen de standaard parameters vallen en direct herstelbaar zijn. - **Quarantaine en beoordeling vereist:** Alle afwijkingen buiten de standaard parameters, materiaaldefecten of configuratiefouten die het eindresultaat kunnen beïnvloeden. Het product/materiaal wordt direct in quarantaine geplaatst voor beoordeling door de verantwoordelijke. **Registraties (Records):** - Vastlegging van voltooide trainingen. - Logboek van uitgevoerde cycli en eventuele quarantainemeldingen.

Scheid veiligheid, reinheid, mechanische werking en ESD-verificatie. Een enkele visuele controle kan niet elk risico dekken, en één elektrische meting kan reinheid of mechanische integriteit niet bewijzen. Wanneer een meting vereist is, identificeer dan het instrument, de methode, de locaties, de omgeving en de acceptatielimieten. Houd de kalibratie van apparatuur en de training van personeel up-to-date binnen het facility-systeem.

Inkomende inspectie en wijzigingsbeheer

Controleer bij ontvangst het artikel, de hoeveelheid, revisie, leverancierslot en het verpakkingsetiket aan de hand van de inkooporder. Inspecteer op beschadiging, besmetting, ontbrekende identificatie en onverwachte verschillen in kleur, textuur, geometrie, geur, hardware of verpakking. Meet afmetingen en functionele kenmerken volgens het overeengekomen plan. Plaats onverklaarde afwijkingen in quarantine in plaats de productie druk te laten zorgen dat een uitzondering een ongedocumenteerde goedkeuring wordt.

Voorafgaande kennisgeving is vereist voorafgaand aan wijzigingen in het materiaal van de bron, toevoeging, kleefstof, gereedschap, afmetingen, reinigingsmiddel, constructie of kritieke hardware. Herkwalificatie moet zich richten op de functies die door de wijziging worden beïnvloed, maar dient ook de interacties te controleren. Een sterkere kleefstof kan de verwijdering beïnvloeden; een nieuwe zwenkwiel kan het volgen en de elektrische paden beïnvloeden; een nieuw reinigingsmiddel kan labels en het gedrag van het oppervlak beïnvloeden.

Kwalificatiewedstrijd en records

Voer de proef uit onder representatieve omgevings- en bedrijfsomstandigheden. Registreer datum, locatie, operators, monsters, partijnummers, apparatuur, reinigingsvoorbereiding, route, waarnemingen en afwijkingen. Voeg indien mogelijk een huidig goedgekeurd item toe als referentie. Verberg een harde mislukking niet in een gemiddelde score. Veiligheid, productbescherming, besmetting, bruikbaarheid, documentatie en ESD-vereisten moeten een eigen goedkeuringsbesluit krijgen.

Controleer de resultaten na voldoende cycli om de normale variatie zichtbaar te maken. Een enkele geslaagde demonstratie kan operatorverschillen, verkeerspieken, slijtage, belasting- en reinigingseffecten missen. Het rapport moet de beperkingen vermelden: wat niet is getest, welke beweringen leveranciersverklaringen blijven en welke conclusies alleen van toepassing zijn op de geteste configuratie. Bewaar bewijsmateriaal bij het item- of procesdossier zodat toekomstige teams de goedkeuringsgrondslag kunnen begrijpen.

Evalueer het proces na de release

Observeer het proces tijdens het normale werk na de release, niet alleen tijdens een gepland demonstratiemoment. Bevestig dat gebruikers de goedgekeurde volgorde volgen, materialen beschikbaar blijven, etiketten leesbaar zijn en stopcondities worden begrepen. Neem steekproeven van records op ontbrekende resultaten, herhaalde fouten en onverklaarde vervangingen. Vraag operators waar de procedure lastig is, omdat tijdelijke oplossingen vaak een probleem met de passendheid, toegang, doorstroming of training aan het licht brengen voordat dit een productdefect wordt.

Breng storingen in kaart per artikel, locatie, dienst en leverancierslot waar de beschikbare gegevens die analyse ondersteunen. Herhaalde problemen moeten aanleiding geven tot een oorzaakanalyse, en niet simpelweg tot frequentere vervanging. Werk de procedure bij wanneer het product, de werkvloer, apparatuur, reiniger, looproute, verpakking of het beheersplan verandert. Houd de herzieningsdatum zichtbaar en trek verouderde kopieën in zodat de goedgekeurde methode eenduidig blijft.

Offerteaanvraagchecklist voor kopers

Toestelapplicatie, omgeving, afmetingen, interfaces, constructie, vereiste functie, testmethode, acceptatiecriteria, reinheid, verpakking, etikettering, traceerbaarheid, monsterhoeveelheid, documentatie en wijzigingsmelding. Controleer de SWESD cleanroom sticky mat product en de SWESD-productcentrum Als uitgangspunten; de definitieve goedkeuring moet overeenkomen met het geleverde artikel en het eigen controleprogramma van de koper.

• Beschrijf de werkelijke gebruiksroute en het beschermde product.
• Identificeer harde afwijzingscriteria en acceptabel bewijsmateriaal.
• Vraag indien nodig tekeningen, materialen en herleidbare testresultaten op.
• Definieer monster- en nulserieshoeveelheden vóór de productie.
• Lijst met goedgekeurde uitgangspunten voor reiniging, inspectie en vervanging.
• Vereis schriftelijke openbaarmaking van uitzonderingen en wijzigingen.

Gerelateerde SWESD-bronnen

• selecting a sticky roller for controlled surfaces
• planning sticky mat replacement frequency
• comparing sticky and tacky mat terminology

Educational video: MIT.nano Cleanroom Gowning Procedure

This neutral educational video from MIT.nano provides background for the controlled process. The written guide remains complete without it.

Veelgestelde vragen

How often should a sticky mat layer be changed?

Use observed loading and the approved facility rule. Traffic, contamination and wheel behavior make a universal time or crossing count unreliable.

Should a mat have the highest available tack?

No. Tack must collect particles without creating unsafe pull, residue, shoe-cover lift or wheel damage.

Can carts cross the same mat as people?

Only after a representative trial confirms size, load, wheel contact, layer durability and safe traffic flow.

Does a sticky mat replace cleanroom cleaning?

No. It is a transition control and must work with gowning, housekeeping and material-flow procedures.

Gezaghebbende bronnen

• ESD Association: ESD-basisprincipes
• OSHA 1910.22 Walking-Working Surfaces
• CDC environmental infection-control guidance