Inspekcja wad w pudełku ESD: pomiar dopasowania przed wysyłką

Przegląd zniekształceń pudełka ESD powinien określić, czy rzeczywisty dostarczony pojemnik spełnia wymagania dotyczące kontroli geometrii i dopasowania funkcjonalnego w ramach zdefiniowanego układu wsparcia i pomiaru. Pudełko, które się waha na ławce, nie oznacza automatycznie uszkodzenia formy, a pokrywa, którą można zaciągnąć w zamkniętym stanie, nie jest uznawana za dopuszczalną geometrię. Zapisz produkt, stan, odpowiednie dane z rysunków oraz zamierzone połączenie przed rozpoczęciem pomiaru. W tym przewodniku opisano powtarzalny proces inspekcji i badania, bez nakładania uniwersalnych tolerancji na płaszczyznę, klasę obciążenia lub metody korekty dla każdego pojemnika ESD.

Definuj cechy i funkcje, które mają znaczenie

Dokładnie zidentyfikuj problem: wahania podstawy, zgięta ściana, nierówna krawędź, nieodpowiednie dopasowanie pokrywy, niestabilne układanie lub zakłócanie się z innymi regałami. Są to obserwacje powiązane, ale odrębne. Zapisz, która cecha wpływa na rzeczywisty proces, a która specyfikacja lub przyjęty wzór określa jej wymagania. Ogólne stwierdzenie, że skrzynka wygląda jakby była zginiona, nie wystarcza do uzasadnienia konsekwentnego podejścia dostawcy lub odbiorcy.

Zmapuj odpowiedni interfejs. Wykorzystalne wymiary wnętrza, zewnętrznej obudowy, podstawy wsparcia oraz styku pokrywy mogą wymagać różnych rozwiązań. Przewodnik po wymiarach torby ESD objasnia te szersze zależności między wymiarami. W tym przypadku należy wykorzystać uzgodnione wymiary i kryteria funkcjonalne zamiast tworzyć nowe tolerancje po tym, jak dostarczony pakiet nie pasuje do nieokreślonego stojaka.

Ochronić produkt i jego stan obserwowany podczas transportu

Zapisz identyfikację dostawcy, model, oznaczenie materiału, wersję, partię, stan dostawy oraz lokalizację zaobserwowanego problemu. Przeczytaj fotografie przed czyszczeniem, załadowaniem lub próbą zmiany kształtu przedmiotu. Zauważ, czy pojemnik został sprawdzony bez ładunku, w układzie niestandardowym, niedawno rozładowany lub w innym odpowiednim stanie. Te szczegóły pomogą odróżnić oryginalny problem od zmian wprowadzonych podczas badania.

Dbaj o to, by podejrzane aktywa były identyfikowalne, oraz przestrzegaj procedury przechowywania na stronie. Nie należy podgrzewać, mocować, przycinać ani naciskać pudełko, aby dopasować je do wymiarów, zanim odpowiedzialny właściciel nie przeanalizuje problemu. Takie postępowanie może zmienić stan dowodu i spowodować inną konfigurację. Wizualnie ulepszona forma nie oznacza, że oryginalny materiał, jego elektryczne działanie lub właściwości mechaniczne zostały przywrócone.

Użyj przyjętego rysunku i zdefiniowanego punktu odniesienia

Uzyskaj aktualny rysunek, przyjęty wzór lub uzgodnioną specyfikację interfejsu. Zidentyfikuj powierzchnie stanowiące referencję oraz cechy, które mają zostać ocenione. Do powtarzalnej inspekcji potrzebne jest więcej niż umieszczenie przedmiotu na wygodnej ławce. Zdefiniuj wsparcie i orientację odpowiednie do pomiaru oraz zachowaj je podczas porównywania.

Nie należy zakładać, że pokrywa, brzeg lub wyprofilowana ścianka boczna są właściwymi punktami odniesienia jedynie dlatego, że są one dostępne do dostępu. Właściciel projektu lub jakości powinien wybrać układ i określić odpowiednie tolerancje lub kryteria funkcjonalne. Jeśli nie istnieje żaden wymóg, należy zarejestrować tę różnicę i uzgodnić jej ocenę inżynieryjną. Nieokreślony limit nie może być zastąpiony osobistym osądzeniem tego, że jeden próbki wygląda bardziej płasko niż druga.

Kontrola powierzchni podtrzymującej i kontaktu

Użyj urządzenia do podtrzymywania i pomiaru odpowiedniego dla wybranej funkcji i wymaganej dokładności. Zapisz jego identyfikację i stan. Sprawdź, czy brud, uszkodzona część wsporcza lub nieplanowana obciążenie nie powodują widocznego problemu. Nie wciskaj elastycznego panelu do preferowanej pozycji i nie podawaj wymuszonych wymiarów jako wyniku stanu wolnego.

Gdy zatwierdzony wymóg dotyczy stanu załadowania, należy rozpatrywać tę sytuację oddzielnie przy użyciu zdefiniowanego układu. Trzeba zachować możliwość identyfikacji obciążenia, jego rozkładu oraz czasu trwania oraz metody obserwacji. Kontrola pojemnika pustego nie wyznacza stanu załadowania, podczas gdy test załadowania może ukryć stan bez obciążenia istotny dla innej interfejsu. Każdy wynik należy oznaczyć zgodnie z tym, co faktycznie zostało ocenione.

Zachowaj śledzenie i interpretowalność pomiarów

Zgłoś rzeczywiste obserwacje, wyposażenie, jednostki oraz lokalizacje pomiarów, zamiast używać pojedynczego niezatwierdzonego pola oznaczającego wymiary OK. Wybierz wyposażenie odpowiednie do cechy i wymagań dotyczących akceptacji. Poradnik NIST dotyczący wiarygodności metrologicznej objasnia związek między wynikami pomiarów a udokumentowanym łańcuchem kalibracji z uwzględnioną niepewnością. Sam znak kalibracji nie czyni niezalecionym urządzenia do podawania lub kontaktu.

Zachować podstawę obliczeń lub porównań oraz wszelkie ograniczenia. Jeśli dwójka inspektorów nie zgadza się, należy porównać stan daty, podpory, kontaktu i próbek przed stwierdzeniem, że jeden z instrumentów jest nieprawidłowy. Ponowne pomiary wykonane przy zastosowaniu innej siły lub orientacji mogą odpowiedzieć na inne pytanie. Oryginalne obserwacje należy zachować i podać powód wszelkich autoryzowanych powtórzeń zamiast utrzymywać jedynie preferowany wynik.

Rozróżniać skrócenie składowego formy od decyzji dotyczącej gotowego pudełka

The Przegląd norm ASTM D955 Istnieją obawy związane z pomiarem skrócenia w wyniku zmodyfikowania wymiarów form dla termoplastów. Ten zakres nie powinien być traktowany jako uniwersalna zasada akceptacji odchyleń w kształcie gotowego pudełka. Informacje dotyczące materiału lub procesu mogą pomóc w przeprowadzeniu badania, jednak dostarczony pojemnik musi zostać poddany ocenie w oparciu o rzeczywisty kontrolowany rysunek, stan próbki oraz wymagania funkcjonalne.

Unikaj podawania przyczyny wyłącznie na podstawie wyglądu. Pytania istotne dla oceny mogą dotyczyć identyfikacji produktu, zmian w materiałach lub procesach produkcyjnych, historii transportu, przechowywania i załadunku. Przewodnik do formowania pudełek wtryskowym dotyczy szerszego przeglądu dostawców i dokumentacji technicznej. Wynik kontroli powinien stanowić podstawę do dalszych dyskusji bez stwierdzania, że niezweryfikowany mechanizm formowania został już udowodniony.

Ocenuj pokrywę i interfejs obsługi bez konieczności dokonywania jakichkolwiek zmian

Sprawdź ustalone rozwiązanie pokrywy oraz normalne funkcjonowanie zamknięcia zgodnie z zatwierdzonym procedurą. Zgłoś występowanie zakłóceń, nierównego dopasowania lub niemożności prawidłowego zamknięcia. Nie należy stosować dodatkowej siły w celu ukrycia braku zgodności i nie należy wymyślać testu zamykania lub blokady dla konstrukcji bez takiej funkcji. Kontrola musi dotyczyć rzeczywistego produktu i akceptowanej konfiguracji.

Gdy skrzynka styka się z regałem, wózkiem lub urządzeniem do obsługi, należy podać nazwę urządzenia referencyjnego oraz jego wersję. W razie potrzeby należy przeprowadzić test dopasowania, zachowując odpowiednią orientację i wsparcie. Rozmiar katalogowy nie stanowi w sposób niezależny gwarancji kompatybilności z każdą instalacją. Jeśli miejsce odbioru zamierza zmienić urządzenie, należy odróżnić tę zmianę od problemu z produktem dostawcy, zanim zdecyduje się, kto musi naprawić połączenie.

Kontynuuj układanie i pobieranie danych jako oddzielne procesy oceny

Odkrycia związane z odchyleniem warstwy mogą wpływać na sposób, w jaki stoi pusty pudełko, ale same w sobie nie wyznaczają limitu maksymalnego dla układania lub przewożenia. Przewodnik po testowaniu obciążenia wózka ESD adresuje typ obciążenia, jego rozkład oraz konfigurację. W przypadku gdy decyzja dotyczy stabilności obciążenia, deformacji lub transportu, należy stosować zatwierdzony plan badań mechanicznych, zamiast przeprowadzać kontrolę stanu obciążenia.

Nie należy samodzielnie wykonywać próby obciążenia ciężkich przedmiotów, aby ustalić, czy skrzynka się wyprostuje. Takie postępowanie stwarza ryzyko niekontrolowanego eksperymentu i może doprowadzić do uszkodzenia przedmiotu lub narażenia personelu na ryzyko. Wystarczy użyć reprezentatywnych próbek, urządzeń i procedur operacyjnych wybranych przez odpowiedzialnego inżyniera. W jasny sposób należy określić, czy wynik dotyczy geometrii bez obciążenia, obciążeń deformacyjnych, funkcji pokrywy lub całościowego układu manipulacyjnego.

Zachowanie zgodności elektrycznej i materiałowej

The Przegląd materiałów Stowarzyszenia EOS/ESD daje kontekst sterowania elektrostatycznym. Przesunięcie wymiarowe nie wyznacza rezystancji, niskiego naładowania ani ekranowania, a wynik elektryczny nie ma wpływu na awarię mechaniczną. Te wymagania należy przechowywać w oddzielnych polach akceptacji wraz z odpowiednimi dowodami na dokładność oferowanego materiału i konfiguracji.

Jeśli proponuje się naprawę lub leczenie, należy sprawdzić, czy zmiany te mają znaczenie materialne, powierzchniowe, kontaktowe czy przeznaczenie produktu. Nie należy zakładać, że przebudowa przywraca wszystkie akceptowane właściwości. Do procedury korekty zatwierdzoną przez dostawcę nadal konieczne jest przeprowadzenie odpowiedniego przeglądu projektu i weryfikacji. Należy zachować tożsamość i charakterystykę produktu, aby zmieniony próbnik badań nie mógł zostać pomylony z niezmienionym produktem produkcyjnym.

Użyj przejrzystego procedury przydziału i rozdzielenia

Wybieraj okazje przy użyciu autoryzowanego planu i zachowaj informacje o ich lokalizacji oraz identyfikatorze partii. Przewodnik ESD do kontroli przesyłek przychodzących daje szerszy kontekst dla przetwarzania danych. Zapisuje, czy obserwacja jest pojedyncza, powtarzana w zbiorze lub związana z konkretnym miejscem przechowywania. Przeanalizowanie próby pozwala na zdefiniowanie decyzji dotyczącej całego zbioru; nie stanowi to jednak gwarancji na przyszłe warunki przechowywania.

Powinno być możliwe odróżnienie akceptowanych, zatrzymanych i odrzuconych towarów. Opracować procedury, które pozwolą zatwierdzić dodatkową inspekcję, zwrot lub wymianę. Zachować informacje o wynikach nieudanych prób i dokumentację potwierdzającą w przypadku dyskusji z dostawcą. Powtarzające się nieobjaśnione odchylenia powinny skłonić do ponownego przeanalizowania specyfikacji lub procesu, zamiast do bezproblemowego zmiany zasad inspekcji, aby dostawa wydawała się akceptowalna.

Zminimalizuj ryzyko niejasności poprzez przeprowadzenie kolejnego badania.

Dla Zapytanie o składniki SWESD, Przedstaw należycie zaprojektowany interfejs, rysunek, wymagania dotyczące pokrywy oraz planowaną metodę przyjęcia produktu. Proszę o potwierdzenie dokładnego oferowanego materiału i konstrukcji. Obraz produktu jest przydatny do celów identyfikacji, ale nie pozwala ustalić tolerancji na nierówności, nośności ani kompatybilności z konkretnym systemem obsługi.

Zachowaj przyjęty rysunek, próbkę, układ pomiarowy i raport dla kolejnych zamówień. Uzgodnij, w jaki sposób należy informować o zmianach w materiałach, procesie lub narzędziach przed dostawą. Przydatna dokumentacja ujawnia cechy, warunki, metody i granice decyzji, zapewniając zakupu i odbiorcom powtarzalną podstawę do oceny pojemnika, zamiast polegać na bezpodstawnych zapewnieniach, że każda skrzynka pozostanie idealnie płaska w każdych warunkach.

Wykształcenie

Wideo Stowarzyszenia EOS/ESD przedstawia technologię sterowania elektrostatycznego. W nim nie przedstawiono testu płaskości pudełka ani nie ustalono ograniczeń mechanicznych. Do tych osobnych decyzji należy stosować przyjętą geometrię i procedury inspekcji specyficzne dla danego zastosowania.

Często zadawane pytania

Czy kołysanie udowadnia wadę formowania?

Nie. Przed przypisaniem przyczyny należy zachować stan urządzenia oraz sprawdzić wsparcie, geometrię i istotne dane historyczne.

Czy można zaciągnąć pokrywę, aby zapewnić dobrą szczelność?

Nie. Ocenić normalne zamknięcie zgodnie z przyjętymi procedurami i zarejestrować interwencję.

Czy norma ASTM D955 określa uniwersalny limit skręcenia gotowego pudełka?

Nie. Jego publikowany zakres dotyczy skrócenia wymiarów przez plamę; należy stosować rzeczywiste rysunki i kryteria zastosowania do opakowania.

Czy można podgrzać pudełko lub przyciąć je ponownie bez przeprowadzenia kontroli?

Nie należy tego robić. Zachowaj dowody i oceni wszelkie proponowane procedury naprawcze z udziałem odpowiedzialnego właściciela.

Czego należy zawierać w raporcie?

Rekord identyfikacyjny, stan, cechy rysunkowe, dane techniczne, podstawa prawna, wyposażenie, lokalizacja, obserwacje, kryteria i sposób postępowania.