Kain Lap ESD vs. Kain Lap Bilik Bersih untuk Pembersihan Sablon SMT

Apabila seorang jurutera proses di Singapura memasukkan gulungan bilik bersih generik ke dalam pencetak SMT, gulungan itu muat pada spindel dan menyerap pelarut. Walau bagaimanapun, selepas beberapa kitaran, gentian mula muncul berhampiran bukaan dan laluan vakum menjadi tidak konsisten. Kain lap itu dipasarkan untuk bilik bersih, tetapi ia belum diqualifikasi sebagai bahan habis pakai stensil yang serasi dengan mesin.

Ringkasan: Lap ESD, lap bilik bersih, dan lap stensil SMT tidak boleh saling ditukar ganti. Pembeli mesti membandingkan serabut, penjanaan zarah, daya serapan, keserasian pelarut, lebar, teras, kekuatan tegangan, dan kelakuan elektrostatik. Laluan paling selamat ialah sampel terkawal pada pencetak sebenar, diikuti dengan keputusan pemeriksaan dan spesifikasi peringkat lot.

Apa yang membuatkan pengelap ESD berbeza

Sebuah Pengelap ESD dipilih untuk digunakan di sekitar peranti sensitif elektrostatik dan kawasan kerja terkawal. Ia harus menggabungkan prestasi zarah yang sesuai dengan pilihan bahan and pembungkusan yang tidak menjejaskan program kawalan ESD. Keperluan tepat bergantung pada sama ada ia menyentuh meja, penutup, alat, pembawa, atau papan.

Kain lap ESD bilik bersih tambahkan jangkaan kawalan pencemaran, tetapi gred bilik bersih sahaja tidak mentakrifkan rintangan atau penjanaan cas. Pembeli harus meminta data kebersihan dan kelayakan ESD yang berkaitan.

Mengapa pengelap stensil SMT memerlukan pemeriksaan khusus mesin

Tisu stensil SMT beroperasi di dalam mekanisme pencetak. Lebar, diameter gulungan, saiz teras, arah gulungan, kekuatan tegangan, keserasian vakum, dan penghantaran pelarut boleh menjejaskan operasi. Lapik yang sangat baik apabila digunakan dengan tangan masih boleh berteleskop, terkoyak, atau suapan dengan tidak lancar di dalam mesin.

Percubaan kelayakan harus menjalankan urusan pembersihan yang representatif dan memeriksa bahagian bawah stensil, bukaan, kualiti cetakan, penjejakan gulungan, dan sisa. Panduan proses IPC dapat menyokong keputusan kebersihan, manakala pelan ESD mengawal penggunaan di sekitar item ESDS. Keputusan harus disimpan untuk perubahan pembekal pada masa depan.

Bagaimana gentian longgar, daya serap, dan tindak balas kimia saling bertindak

Rendah lint adalah penting, namun struktur gentian juga mempengaruhi penyerapan dan pelepasan. Kain pengelap yang sangat menyerap mungkin mengekalkan pelarut dengan baik tetapi memerlukan lebih banyak tenaga; kain pengelap yang lebih licin mungkin mengesan dengan baik tetapi meninggalkan lebih banyak pes di dalam bukaan. Pembeli harus menguji kombinasi lengkap kain pengelap, pelarut, vakum, dan tetapan kitaran.

Keserasian kimia harus merangkumi stensil, pelekat, label, meterai mesin, and polimer berdekatan Bekalan ESD. Perisytiharan pembekal adalah titik permulaan; bukti pengeluaran datang daripada ujian terkawal dan pemeriksaan sisa.

Di mana penggelek pelekat dan kawalan lantai dipasang

A Penggelek Lekit menanggalkan zarah daripada permukaan yang boleh diakses dan pakaian; ia tidak menggantikan pembersihan di bawah stensil. Mat melekit dan pita getah uruskan pencemaran atau penandaan di sempadan lantai, bukan tampal pada stensil.

Memisahkan alat-alat ini mengikut kegunaan mengelakkan pencemaran silang. Setiap satunya harus mempunyai lokasi penyimpanan, peraturan pertukaran, dan laluan sisa supaya bahan pembersihan terpakai tidak kembali ke bahagian bersih dalam proses tersebut.

Tisu Lembap ESD vs. Tisu Bilik Bersih vs. Tisu Stensil SMT

Cara Melayakkan Tisu Pengelap pada Pencetak SMT

Piawaian ESD dan Kebersihan untuk Kain Lap SMT

ANSI/ESD S20.20 dan IEC 61340-5-1 mengawal sistem kawalan ESD; dokumen proses dan kebersihan IPC membantu merangka risiko stensil dan pemasangan. Klasifikasi bilik bersih tidak secara automatik membuktikan kesesuaian ESD, dan tuntutan ESD tidak membuktikan serabut rendah atau keserasian mesin.

Cara Memilih Tisu Basah yang Tepat untuk Setiap Tugas Pembersihan

• Padankan lebar, teras, diameter gulungan, dan penggulungan dengan pencetak.
• Uji lapan dengan pelarut yang diluluskan dan kitaran vakum.
• Asingkan lap tangan daripada lap stensil mesin.
• Nyatakan kebolehkesanan lot, pembungkusan, and syarat penyimpanan.
• Tentukan laluan guna tunggal dan sisa untuk tisu lap yang tercemar.

Sanwei menyediakan bahan ESD dan produk pengendalian dengan pensijilan ISO 9001, ISO 14001:2015, dokumentasi RoHS/SGS, serta sokongan untuk program yang selaras dengan IEC 61340-5-1 dan ANSI/ESD S20.20.

Soalan Lazim

Adakah tisu ESD sama dengan tisu bilik bersih?

Tidak. Kain lap ESD menangani kesesuaian elektrostatik, manakala kain lap bilik bersih memberi tumpuan kepada prestasi zarah dan pencemaran; sesetengah produk direka untuk memenuhi kedua-dua keperluan tersebut.

Pengelap stensil SMT diperbuat daripada apa?

Pembinaan biasa menggunakan poliester, adunan selulosa, atau fabrik bukan tenunan kejuruteraan; pilihan yang tepat bergantung pada lin, kekuatan, penyerapan, pelarut, dan keserasian pencetak.

Bolehkah sebarang lap bilik bersih digunakan dalam pencetak SMT?

Tidak. Gulungan tersebut mesti mematuhi dimensi mekanikal dan tahan terhadap kitaran pembersihan pencetak tanpa terkoyak, ralat penjejakan, atau sisa yang tidak boleh diterima.

Berapa kerapkah gulungan pengelap stensil harus ditukar?

Tukar pada titik yang ditentukan mesin atau lebih awal jika penjejakan, tepu, pencemaran, atau kerosakan menjejaskan pembersihan.

Adakah lap stensil memerlukan ujian ESD?

Jika digunakan dalam proses dilindungi ESD, kesesuaiannya harus ditangani dalam pelan kawalan ESD tapak berserta kebersihan dan keperluan mesin.

Rujukan

• Piawaian Persatuan ESD
• IEC 61340-5-1
• Piawaian IPC
• pengurusan kualiti ISO 9001

Perbezaannya bukan sekadar pada label produk—ia terletak pada keputusan yang boleh diuji yang memastikan setiap penyerahan berada dalam pelan kawalan. Sanwei membina produk ESD dan penyelesaian pengendalian bahan untuk detik itu; hubungi pasukan Sanwei untuk menyemak permohonan, bukti, dan keperluan tersuai.